当一个项目部成立，进入工地现场首要事件就是制定两个计划（施工工期计划、材料采购计划），材料 的供应是整个项目实施的核心因素。材料采购计划制定后，项目部与采购部需对材料计划进行分析，需对整个材料采购计划单进行分类，需从定制品加工制作周期（如：家私，石材，地毯，不锈钢制品等），产品供货周期（如：五金，洁具，墙纸等）等角度出发，对于供货周期比较长的材料，必需提前准备。甄别厂家必需实地考察其生产制作实力，所选用的厂家在签订合同前需与项目部进行沟通，项目部会对厂家提出符合现场实际情况的具体要求。厂家正常的生产计划必需强制性的附在合同内，生产计划必需具体真实，以便项目部在其生产过程中督查，控制质量进度。
  供货厂家确定后，就要着手下单。厂家进入现场后首先把相关图纸交付厂家并进行详细的交底及说明，关键节点及碰接处需强调说明。了解图纸意图后，下一步就是进入施工现场，这一步项目部必需严格控制。厂家进入现场前，现场的线必需放完且必需准确，放线是确定材料数量准确及精度的重中之重，现场线不完整，不清楚，有疑问时不建议下单。线放完后施工员需组织各班组领班、技术人员、项目经理进行验线，关键碰接处（墙面与地面交界处、门套与门槛石交界处、不同材料的交界处、墙面与天花交界处等）必需仔细复核。线放完整后厂家按线进行测量，现场施工员需交代清楚每条线所代表的面。测量完成后由厂家进行产品深化，按照项目要求的时间交付深化图纸，所有的深化制作依据必需以原设计图纸为依据，现场实际情况与原设计有冲突的地方需单独提出说明。产品深化图纸完成后项目部需组织技术人员，施工员对图纸进行审核（这一步是必需要实施执行的），是否满足设计要求，是否满足现场实际情况，制作工艺是否存在问题，各收口部位是否处理恰当等，重点审查关键碰接处。审查完毕后，去现场核对尺寸，检查图纸对应的每个立面是否有偏差，出现偏差立即在图纸上标明，检查偏差原因，关键碰接处重点复核。在确定图纸尺寸与现场防线尺寸吻合后方可进行下单制作（下单需遵循以下几个原则，深化图纸不完善不许下单，图纸交代不清楚不许下单，细节交代不清不许下单，关键碰接处交代不清不许下单）。生产单确认后，就需要针对厂家提供的生产计划进行跟踪督查，在生产的关键节点处必需检查，检查其制作工艺，细节是否符合要求，在产品出厂前必需进行一次检查（这一步必需实施执行），看是否满足设计效果要求，达不到要求必需返工重新处理，不允许不合格产品到达施工现场。在这里必需强调一下，厂家的生产计划必需完整实际，这是控制整个项目施工进度的重要环节。
  有供货周期的成品材料的控制，在前期列出了材料采购清单表（表格内容：序号、材料名称、实施进度、到货时间、厂家联系方式，备注）。根据采购清单不但更新采购实施的过程，什么样的材料是什么样的一个状态都要表明清楚，未落实的厂家加紧落实厂家，落实了的厂家跟踪备货情况，简单的说就是和材料厂家的联系必需紧密，每周最少联系一到两次，重要紧急的材料的厂家联系力度必需加大，对材料的动向控制也是为了保证施工进度的控制。
  现场部分材料下单必需遵循流程：由施工班组提出材料数量、品种提交施工员进行审核，施工员审核后提交技术部再次审核，确认无误后，由项目经理签字确认下单。流程看似繁琐，前期的时间花费是为了保证后面的施工有序进行，也是成本控制的重要途径，也只有这样执行才能保证材料的不浪费，下单出现的失误几率减小，只有这样每个环节的人都可以清晰知道每次来的材料用在那里，如何有计划的使用，工作的完成状况也会清晰，这样就会控制材料的有效使用率。
  材料的控制是整个项目实施的重中之重，也是项目实施过程中难度较大，工作量繁重的一个环节，成本的控制、进度的控制都是围绕材料控制这个环节。